Spindel servomotor fræsemaskine 5 akset Cnc fræsemaskine til tandlaboratorium
Spindel Servo Motor fræsemaskine 5-akset Cnc fræsemaskine til tandlaboratorium, som er en tør og højpræcisionsfræser til tandlaboratorium og fræsecenter. Den kan fræse zirconia, voks, pmma, peek. Den bruger højkvalitets spindel og servomotor, som sikrer stabiliteten af fræsemaskinen.
- Produkt introduktion
Produktbeskrivelse

Spindel Servo Motor fræsemaskine 5 Axis Cnc fræsemaskine har avanceret spindel- og servomotorteknologi, fremragende bearbejdningsydelse og præcision. Maskinen har en høj-spindel (maksimal hastighed: 6.000-60.000 omdr./min.), der giver stabil effekt, hvilket gør fræseprocessen hurtigere og mere præcis, og den er velegnet til en række forskellige dentale materialer såsom zirconiablokke, voksblokke, PMMA og PEEK. Designet med fem-akser tillader fræsning i flere vinkler (aksevinkel: A-akse: ±360 grader; B-akse: 25 grader -115 grader), hvilket forbedrer behandlingsfleksibiliteten og opfylder behovene for komplekse kroner og restaureringer. Den brugervenlige grænseflade forenkler betjeningsprocessen og er nem at komme hurtigt i gang.
Produktparameter
|
Størrelsen af fræsematerialet
|
98 mm, 98,5 mm og den maksimale tykkelse er 80 mm
|
|
Den maksimale hastighed for XYZ-aksen
|
Z-akse 4000mm/min XY-akse 6000mm/min
|
|
Spindlens maksimale hastighed
|
6000-60000 rotation/min
|
|
Vinklen på aksen
|
Aakse +-360 grad B-akse:25-115 grader
|
|
Typen af fræsebor
|
Installation af automatisk fræsebor
|
|
Mængden af fræsebor
|
DiameterΦ 4*56mm
|
|
Styrende instruktionssæt
|
NC kode
|
|
Interface
|
USB 2.0.100M internetadgang
|
|
Spænding
|
220V +-10%,50/60 Hertz
|
|
Strømforbrug
|
Støj-forureningsniveau
|
|
Støj-Forureningsniveau
|
Standby-model: under 45 decibel fræsning model: under 70 decibel Dataene er testet af UT353, niveauet af støjen varierer, når der anvendes forskellige materialer.
|
|
Installationsbetingelser
|
Indendørs installationshøjde under 2000m, temperatur: 5-40 grader Celsius
|
|
Maskinens størrelse
|
470*560*650 mm
|
|
Vægt
|
90 kg
|


Produkter fordele
1. Automatisk skjulning af værktøjsmagasin (pulver-sikkert design)
Implementeringsmekanisme
Realtidsovervågning af behandlingsstatus via sensorer.- Når spindlen holder op med at virke i mere end den indstillede tid (såsom 30 sekunder), udløser systemet servomotoren til at drive værktøjsmagasinet til at glide ind i det lukkede hulrum, og lugen lukker automatisk. Når værktøjet skiftes, danner det indbyggede- luftgardinsystem (0,3 MPa ren trykluft) en luftstrømsbarriere i det øjeblik, lugen åbnes for at forhindre eksternt pulver i at trænge ind.
Tekniske fordele
It can prevent cutting powder with a diameter of >5 μm (såsom zirconiumoxid, PMMA-affald) fra at trænge ind i værktøjshåndtagets kontaktflade, hvilket reducerer risikoen for værktøjsstop med 90 %.
2. Kalibrerings-fri teknologi
Kerneteknologi
Integrerede 0,1μm 17-bit absolut encodere i X/Y/Z-akserne, kombineret med A/C-svingvinkelhoveder. Systemet bruger indlejret realtidskompensation for termisk deformation (nøjagtighed ±2μm/grad) og mekanisk slid.
Driftsproces
Udfør automatisk en 15-sekunders selvkontrol efter tænding: Spindlen i tomgang udløser vibrationssensoren for at kalibrere den dynamiske balance, og sonden scanner standardkuglen for at opnå kompensation for værktøjslængde/radius.
3. Fjernbetjeningsfunktion
Realtidsovervågning: 200+ parametre pr. sekund (inklusive spindelbelastning, temperatur, vibrationsspektrum)
Fjernprogrammering: upload/rediger direkte G-kode eller APT-fil genereret af CAM
Tidlig advarsel push: udløs SMS-/e-mail-alarmer via MQTT-protokol (såsom registrering af værktøjsbrud)
Sikkerhedsprotokol
Vedtager AES-256-krypteret transmission, overholder IEC 62443-netværkssikkerhedsstandarden og understøtter to-faktor-godkendelse.
4. 100 grad special-formet armatur (materialebesparelse 30 %)
Geometrisk optimeringsdesign
Armaturet anvender asymmetriske buede overfladespændekæber, genererer en 100 graders støttevinkel baseret på topologioptimeringsalgoritme og tilpasser sig almindelige former for tandrestaureringer (kroner, broer, implantatguider). Med vakuumadsorptionssystemet og den piezoelektriske keramiske finindstillingsanordning, opnås en positioneringsgentagelsesnøjagtighed på 0,01 mm.
Materialeudnyttelsesgrad
Optimer prøvearrangementsvejen for at øge udnyttelsesgraden af 98 mm diameter zirconia skiveemner fra de traditionelle 70 % til 93 %. For eksempel er der kun brug for 0,8 cm³ materiale til at behandle en enkelt bageste krone (den traditionelle proces kræver 1,2 cm³), og den 5-aksede sidefræseteknologi er kombineret for at reducere efterbehandlingsmængden.







fabrik
Dækareal
års erfaring
Eksporterede lande
Kundeservice


Produktcertifikater

kundefeedback

Produktudstilling

Populære tags: Spindel servomotor fræsemaskine 5-akset Cnc fræsemaskine til tandlaboratorium, Kina, leverandører, producenter, fabrik, tilpasset















