Dental CAD CAM fræsemaskine Zirconia Dental 5 akset fræser

 

Dental CAD CAM fræsemaskine Zirconia Dental 5-akset fræsemaskine er et høj-dentaludstyr, der kombinerer 5-akset fræseteknologi med CAD/CAM-designsystemer. Dental CAD CAM fræsemaskine Zirconia Dental 5-akset fræsemaskine understøtter præcisionsbearbejdning af forskellige materialer såsom zirconia, pmma, voks, peek osv., hvilket giver effektive og nøjagtige restaureringsløsninger. Komplekse former kan bearbejdes, og systemet genererer automatisk optimerede bearbejdningsbaner, så hver restaurering har ekstrem høj præcision.

 

Model	C5
Akse	5
Fræsetilstand	Tørre
Produkttype	Krone/coping, Bridge,
Max spindelhastighed	60000 RPM/min
Spindelkraft	650w
Spindel køling	Luftkøling
Rotationsområde	Aakse: 360 grader Baxis:+25 grader -115 grader
Antal indeholdt værktøj	14
Kompatibel trykluft	＞6pa (ingen olie og intet vand)
Belastbar arbejdsemneform	Diskens diameter: 98 mm
Indgangsspænding	max.850W,50-60Hz,220ACV
Udvendige dimensioner	468*600*660 mm
Vægt	90 kg
Kontrolkommando sæt	NC kode
Nøjagtighed	0,01 mm

 

 

 

 

 

1.Forbedrede detaljer og kompleksitet: 5-akse-kapaciteten giver mulighed for indviklede designs og komplekse tandrestaureringer
2.Alsidighed: I stand til at arbejde med forskellige materialer, hvilket giver fleksibilitet i de typer restaureringer, der kan produceres.
3.Effektivitet: Reducerer den tid, der kræves til fræsning og øger den samlede produktivitet i et tandlaboratoriemiljø.

4.udover er der:

 

 

 

Detaljeret forklaring af arbejdsprincippet
(1) Konvertering fra digitalt design til fysisk behandling
Datainput: Indhent 3D-data om patientens tænder (såsom STL-format) gennem en intraoral scanner eller modelscanner, og overfør det til CAD-softwaren til restaureringsdesign.

Baneplanlægning: CAM-softwaren konverterer restaurerings-3D-modellen til en behandlingssti (G-kode), der definerer værktøjets bevægelsesbane, skæredybde, fremføringshastighed og andre parametre.

Fem-akseforbindelseskontrol: CNC-systemet styrer synkront X/Y/Z lineære akse og A/C roterende akse for værktøjsmaskinen, hvilket tillader værktøjet at vippe eller rotere til enhver vinkel for at behandle komplekse buede overflader (såsom krone okklusal overflade og tilstødende overflade).

(2) Geometrisk princip for fem-aksebearbejdning
Værktøjshældning og undgåelse: Juster værktøjsvinklen gennem den roterende akse (A/C-aksen) for at undgå interferens mellem værktøjet og arbejdsemnet eller fiksturen, såsom bearbejdning af dybe hulrum eller konkave strukturer.

Kontinuerlig bearbejdning: Fem-akseforbindelser kan realisere normal skæring af værktøjet langs den buede overflade, reducere trineffekten af ​​lagdelt fræsning og forbedre overfladefinish.

(3) Realtids-feedback og kompensation
Kontrolsystem med lukket-sløjfe: Realtidsovervågning af værktøj og emnepositioner gennem gitterlinealer eller indkodere, sammenligning af teoretiske stier med faktiske positioner og dynamisk kompensation af fejl.

Termisk deformationskontrol: Noget udstyr har indbygget- temperatursensorer til automatisk at justere kølesystemet eller behandlingsparametrene for at reducere virkningen af ​​termisk deformation på værktøjsmaskinernes nøjagtighed.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Forholdsregler for fræsning af materialer
(1) Zirconia materialeegenskaber og forarbejdningskrav
Præ-sintrede og fuldt sintrede tilstande:

Præ-sintret zirconia (blød tilstand): lav hårdhed, let at skære, men der skal reserveres en krympningsmargin (ca. 20-25%), og højtemperatursintring er påkrævet for at nå den endelige styrke efter forarbejdning.

Fuldt sintret zirconia (hård tilstand): direkte forarbejdet til færdige produkter, men ekstremt slid-udsat for værktøjet, kun egnet til minimal efterbehandling.

Støvkontrol: Zirconiapulver er biologisk inert, men langtidsindånding kan være sundhedsskadelig, og der skal være udstyret med en effektiv støvopsamlingsanordning.

(2) Værktøjsvalg og -styring
Værktøjstyper: diamantbelagte-værktøjer (velegnet til præ-sintret zirconia), polykrystallinske diamantværktøjer (PCD) (velegnet til materialer med høj-hårdhed).

Slidovervågning: Kontroller jævnligt værktøjskantslid for at undgå ru bearbejdningsflader eller materialekant, der kollapser på grund af stumpt værktøj.

Optimering af skæreparameter: Juster rotationshastigheden (f.eks. præ-sintret zirconia: 6000-60.000 RPM) og fremføringshastigheden i henhold til materialetilstanden for at forhindre overophedning af materiale eller værktøjsbrud.

(3) Køling og smøring
Tørskæring: Zirkoniumoxidbehandling anvender normalt tørskæring for at undgå kølevæskeforurening af materialer eller påvirke efterfølgende sintring.

Luftkølesystem: Noget udstyr bruger trykluft til at afkøle værktøjet og fjerne spåner for at forhindre støvophobning.

(4) Materialefiksering og fastspænding
Specielt armaturdesign: Zirconia blokke skal fastgøres med vakuumsugekopper eller tilpassede armaturer for at undgå forskydning forårsaget af vibrationer under forarbejdning.

Forbehandling af emner: Sørg for, at overfladen af ​​zirkoniumblokke er flad for at undgå behandlingsfejl forårsaget af ujævn fastspænding.

3. Udstyrskalibrering og nøjagtighedsverifikation
Dynamisk nøjagtighedstest: Brug standardprøvestykker (såsom ballbars) til at detektere nøjagtigheden af ​​fem-aksekoblinger for at sikre positioneringsnøjagtigheden i henhold til ISO 10791-standarden (normalt mindre end eller lig med 5μm).

Værktøjslængdekompensation: Kalibrer jævnligt værktøjslængde og -radius for at forhindre afvigelser i bearbejdningsstørrelsen på grund af installationsfejl.

Kalibrering af rotationsaksens midtpunkt: Brug sonder eller lasere til at kalibrere A/C-aksens rotationscenter for at sikre nøjagtigheden af ​​multi-aksekoordineret bevægelse.

4. Miljø- og driftskrav
Temperatur- og fugtighedskontrol: Den anbefalede arbejdsmiljøtemperatur er 20-25 grader, og luftfugtigheden er 40-60% for at forhindre termisk udvidelse og sammentrækning af værktøjsmaskinens metaldele eller fugtabsorbering af zirkoniumemnet.

Strømforsyningsstabilitet: En stabiliseret strømforsyning er påkrævet for at forhindre spændingsudsving i at påvirke CNC-systemets eller spindelmotorens ydeevne.

Vibrationssikkert-fundament: Værktøjsmaskinen bør installeres på et vibrationssikkert-fundament eller en vibrationsisolerende platform for at reducere virkningen af ​​ekstern vibration på behandlingsnøjagtigheden.

5. Software- og hardwarekompatibilitet
Åbne og lukkede systemer:

Åbent system: understøtter- tredjeparts CAD/CAM-software (såsom 3Shape, exocad) med høj fleksibilitet.

Lukket system: kun kompatibelt med producentens egen software, med høj optimering men begrænset skalerbarhed.

Efter-processortilpasning: CAM-software skal matche fem-bevægelseslogikken for en bestemt værktøjsmaskine for at undgå kodekonflikter og behandlingsfejl.

6. Branchestandarder og forskrifter
Certificering af medicinsk udstyr: Udstyret skal overholde ISO 13485 (Quality Management System for Medical Devices) og FDA (USA) eller CE (EU) certificering.

Materialekompatibilitetscertificering: Sørg for, at den behandlede zirconia-restaurering opfylder kravene til biokompatibilitet i ISO 13356 (zirconia til kirurgiske implantater).

Bortskaffelse af affald: Zirkonstøv efter skæring skal håndteres i overensstemmelse med specifikationer for medicinsk affald eller industristøv.

7. Typiske tilfælde og fejltilstande
Almindelige årsager til behandlingsfejl:

Usikker materiale fastspænding fører til forskydning;

Værktøjsslid udskiftes ikke i tide;

CAM-stiplanlægningsfejl (såsom manglende overvejelse af værktøjsradiuskompensation);

Ukalibrerede værktøjsmaskiner fører til asynkroni mellem akser.

Nødbehandling: Udstyret med et system til hurtig værktøjsskift, ekstra armaturer og CAM-softwarestimuleringsfunktion (anti-kollisionsdetektion).

Populære tags: Dental CAD CAM fræsemaskine Zirconia Dental 5-akset fræsemaskine, Kina, leverandører, producenter, fabrik, tilpasset